1、数据显示：实时显示监测数据；
2、统计报表：对监测数据进行统计分析，生产数据报表，提供实时历史曲线查看，通过对过去某一时段的变化趋势观察，可以总结出相应的变化规律，
从中可以总结出一些宝贵经验；
3、实时报警功能：当出现环境气体超标，监控中心发出预警信息，确保管理人员及时采集措施，保证施工人员安全；
4、实时监测：通过传感器不断采集数据使数据不出现间断，可以更了解施工区域状况，并且不会受到环境影响；
5、后台监控：人员无需到现场，只需要在后台观看采集，分析结论，保证人员安全，节省人力资源；
6、无线超远传输：安装在现场的气体传感器采用无线方式进行数据传输，通信距离可达2公里。
红外温度传感器在食品行业中的应用也在不断增长。美国食品及管理局规定，在美国需要对食品进行温度监督和记录，而且食品不能被污染。基于这样的要求，很自然地，红外传感器在此领域又得到了广泛应用。在不与被测物接触的情况下，实现了食品温度记录。在轧钢过程中，钢坯的轧制温度是关键的工艺参数，钢坯温度控制的好坏，将直接影响产品的质量。
在轧钢工艺中，钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度，而不是钢坯的真实温度，加上炉内状况的变化，其内部的温度分布也存在着一定的离散性，故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度，而钢坯一出炉，温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计，无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。
1、一般测量介质在70~80℃时，我们只需要在无纸记录仪或者压力表与取压连接处加一个散热器，这样可以让介质通过散热器散热后与仪表直接接触。
2、如果介质温度超过100℃，到达200℃的时候，我们就需要在取压口安装冷凝圈后再加散热器，介质通过冷凝圈冷却，在通过散热器散热后与压力变送器直接接触时温度就很低了。
3、在温度超高的时候，可以将导压管延长后接压力变送器，也可以加毛细管后安装散热器来达到介质冷却的效果。
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